金屬3D打印成品要（yào）想打印出完美無缺的產品（pǐn），工藝程序必須層層把關，下麵小編為大家介紹一下影響金屬3D打印成品率的三大（dà）要素：原材料、工藝參數、熱應力殘餘。

    原材料及耗材

    金屬3D打印發生在一個（gè）充滿氬氣的成形倉中，這裏氧氣含量低於100ppm，以確保在（zài）激光掃描時不產生氧化物。而且用於（yú）3D打印的金屬（shǔ）材料在純淨度、球型（xíng）度、粒徑分布和含氧量等方麵都有嚴格的要求。現在市麵上常見的金屬（shǔ）材料有鈦合金、不鏽（xiù）鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合金等。金屬基材的材質及厚度也決定了打印成品的品質及精度。增大基板厚度和提高基（jī）板溫度可顯著抑製（zhì）造型物翹曲、提高造型（xíng）物尺寸精度。

    工藝（yì）參數對能量密度輸入的影響

    每個最終（zhōng）的零件（jiàn）都是由一層層熔融而成，每熔融一層，平台（tái）下降，新的粉末（mò）鋪滿此層重複上述過程。其（qí）真正的成型原理是（shì）激光將一定能量密度的能量輸入粉末層，使得所掃描的區域內粉末達到熔融狀態，粉末接（jiē）收到的能量密度與激光所輸入和燒結過程中所（suǒ）控製的參數有關，比如掃描速度，掃描間距，掃（sǎo）描功率，激光的能量在金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉（fěn）末（mò）成型效果。

    激光會按照一定的規律（lǜ）和方向掃描到（dào）需要熔融的成型區域，根（gēn）據不同材料合理地歸化掃描路（lù）徑（jìng）。將掃描區域分成條帶狀、棋盤狀等，可（kě）以有（yǒu）效的釋放零（líng）件內部應力，規劃每層掃（sǎo）描向量可以降（jiàng）低熔融過程中（zhōng）所產生的應力值大小。

    那麽在選擇性熔融這一過程中，我們可以（yǐ）通過下麵幾個方麵來提升（shēng）最（zuì）終（zhōng）產品性能。下麵是同一（yī）種材料在不同掃描間距下的（de）放大（dà）圖，我（wǒ）們可（kě）以看到隨著掃描（miáo）間距擴大到一定的範圍，會出現非常明顯的內部缺陷（xiàn）。

    雖然掃（sǎo）描的間距大可以顯著提升成型效率，但熔池範圍有限，如果間距過大，會使得熔覆寬度的搭接率太小，嚴（yán）重的話會產生圖3這（zhè）種效果，導致成形件產生內部缺陷。而線間距不足則會導致局部熱量堆積，加劇熱變形幅度（dù）。