3D打印（Three Dimensional Printing）是現代前沿技術之一。自（zì）1976年噴墨打印機誕生以來，科學家及工程師們對打印技術持續發展與創新，嚐試由“墨水+平（píng）麵打印”模式升級到“其它材料+空間打印”模（mó）式，時至今日已在（zài）多個行（háng）業及領域獲得應用甚至量產。本文回顧3D打印技術的發展、分析3D打印目前在民用建築的應（yīng）用情況，並研究（jiū）總結（jié）3D打印在（zài）民用建築的發展趨（qū）勢。

    19世（shì）紀（jì）末，美國根據照相雕塑（sù）和地貌成（chéng）形技術形成了3D打印核心製造思想，初期（qī）用於打印玩具、工具及廚房用品等小型東西（xī）；後續隨著數字化技術的進步發展，打（dǎ）印設備、打印（yìn）材料和輔助工具的發展，多學科多行業的交叉衍生，3D打印（yìn）技術水（shuǐ）平獲得了大幅度提升並開始廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器裝備、生物醫療、通用製造等多個行業及領（lǐng）域得到應用。

    3D打（dǎ）印是一種通過“逐層堆積成型”方式（shì）實現實體打印的技術，它將（jiāng）設計的3D模型通過圖形處理軟件分割轉化為（wéi）二維麵的模（mó）型，通過3D打印機把滿足（zú）要求的打印材（cái）料逐層（céng）打印成三維產品。與傳統工業化方法（fǎ）相比，傳（chuán）統方法屬（shǔ）於減法（fǎ）（“去除成型”），3D打印屬於加法（“堆積成型”）。

    3D打印不需模具及機械加工，可以直接從設計完成的（de）計算機圖形數據中（zhōng）生成任何形狀的物體，產（chǎn）品可以實現高精（jīng）度、無縫連接及個性化需求，因此在醫療領域也廣泛應用於醫療輔助器具，包括（kuò）義肢、假牙及骨（gǔ）骼等；甚至結合肌（jī）電係統（tǒng）形成功能接近原肢的器具。

    航空航（háng）天領域3D打印主（zhǔ）要針對由鈦合金、鋁合金、超高強度鋼、高（gāo）溫合金等難加（jiā）工材料生產的部（bù）品。上述材料強度高、熔（róng）點高，不易成型加工，若采用傳統加工工藝則生產（chǎn）周期長（zhǎng）、成本高昂。3D打印可以有效（xiào）地提高部（bù）品質量、並降低製造成（chéng）本，且製造速度快、加工周期短，統計表明至少可節約70%的時（shí）間；材料利用率（lǜ）高、加工成本低，統計表明可降低50%的製造費用；且加工過程不受零件（jiàn）複（fù）雜程度的影響，大幅（fú）度降低後續機加工難度及周期。以波音公司為例，該公司已在16種（zhǒng）不同的商（shāng）用和軍用飛機上使用了200多種、2萬多個3D打印的飛（fēi）機零部件。

    除（chú）傳（chuán）統的（de）粉末黏合成型技術外，隨著材料及相應（yīng）固化/成型技（jì）術的發展及變化，衍生出了各種（zhǒng）3D打印技術，表一是常用的3D打印技術。